大型玻璃钢污水处理罐

大型玻璃钢污水处理罐

一、大型玻璃钢污水处理罐---设备安装、调试、维护

安装：

1、用户提供安装方式：地埋或地上，同时按本公司设备平面布置图及设备基础图提供设备基础（混凝土基础），要求基础平均承压为5000Kg/m2以上。

2、基础必须水平，相对标高准确，土方施工时，宽度必须距离基础边线500 m m以上，便于设备管道安装。

3、使用吊车将设备就位时，必须弄清各单体的方向和位置，以便正确方便联结管道。

4、联接完管道后先用清水试压，确认管道连接不漏水，同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。检查各电机设备的正反转。

5、检查整体设备。确认安装正确后回填土方，准备调试。

调试：

1、调试污水泵将额定流量的污水提升至设备，开动曝气系统（调试初期可适当增加曝气量）每天通过检查口检查接触氧化池内生物生长情况，有条件的用户可用显微镜观察池内生物种类及大致数量，待填料上附着褐色或黄色生物膜时即可认为生物培养已成功，可以进入正常运行。

2、若原水为工厂**污水时，可以先用生活污水或人工投入部分生物营养物来培养生物膜再逐渐加入工业**污水对生物进行驯化接种。

3、平均气温在20℃时，生活污水生物膜培养时间一般需1－2周，工业**污水生物膜培养及驯化时间一般需3－4周。

维护：

1、格栅井应定期进行清污，一般每天清理一次，防止格栅污堵。

2、运行过程中每小时进行一次巡回检查，发现异常及时处理。

3、正常运行时，应保持污水流量在20m3/h左右，此时初沉池溢流醋槽液位应在锯齿的中间位置。

4、非异常情况下，不要采用“手动”运行方式，应尽量采用“自动”运行方式。

5、停运后的生活污水处理系统，要定期投运风机，防止生物膜死亡。

6、为了使设备更好地使用并保出水水质稳定，必须对设备进行必要的维护保养，泵、风机等需定期加注或更换机油，一般情况下，风机运行10000－12000小时需保养一次，潜水泵运行8000－10000小时保养一次。

7、本设备大修周期一般为10年。

二、大型玻璃钢污水处理罐---处理技术

在污水生物处理中，序批式污泥法是一种应用范围较广的污水处理技术，如间歇污泥法（SBR）和周期循环污泥法（CASS）等工艺中均采用了这种技术，但是由于这些工艺中未设预反应池，脱效果不佳。其中的关键设备曝气机和滗水器，也有需要改进的地方：曝气机是污水处理中能耗高的设备，常规处理工艺将曝气机一直运行，电耗较高；滗水器在不同的工艺周期过程中（进水、曝气、沉淀、排水）准确完成不同的动作，而现有的滗水器经常会出现错误指令，使滗水器下降将尚未处理好的污水排出，造成污水处理事故，并且经常连带把水面浮渣也排出，造成排水的水质变差。
间歇式生物污水处理装置，主要由缺氧池、好氧池和安装在好氧池底部的潜水曝气机、设置在滗水池上部的驱动装置和液位传感器、设置在滗水池底部的污泥界面仪、以及设置在滗水池内的滗水器构成，缺氧池内设置有生物填料，潜水曝气机连接射流器和空气管，好氧池内设置的溶解氧检测仪通过电缆与PLC自动控制柜相连接。根据流量计提供信号，以及溶解氧检测仪检测水中溶解氧通过PLC自动控制柜控制潜水曝气机运行，减少潜水曝气机的电耗，通过液位传感器检测到水面高度信号，污泥界面仪检测到污泥高度信号，以及由工艺周期的信号等输入控制装置，控制装置对信号进行处理，然后输出信号给变频器，由变频器指令传动装置电机动作，滗水器在传动装置的带动下旋转，实现自动化准确的滗水控制，由于输入信号的变化，又将信号反馈给控制装置，如此反复实现控制；同时滗水器上的浮筒挡渣装置避免将浮渣排出水池。