微动力生物净化污水处理系统

微动力生物净化污水处理系统

一、微动力生物净化污水处理系统---工艺说明

污水由化粪池收集后，进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后，进入调节池(若是新型的三格化粪池，*三格不含大型颗粒物，可以省去调节池和格栅井，直接从化粪池取水。)，进行均质均量，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至*生物接触氧化池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低物浓度，去除部分氮，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池进行固液分离后，沉淀池上清液流入消毒池，经投加氯片接触溶解，杀灭水中有害菌种后达标外排。由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，二沉池中的污泥部分回流至*生物处理池，另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期抽吸外运，污泥池上清液回流至调节池再处理。随着水资源的大量耗损，水资源短缺已日益成为一个性问题，我国仍然处于发展阶段以前为了发展经济忽视了对自然环境的保护，目前为了实现经济的可持续发展，我国越来越重水资源循环利用以及污水的处理。目前我国的污水处理技术仍有欠缺，污水处理厂**运行时能耗过大，为此本文研究了污水厂常用工艺的运行状态，查明污水处理厂能耗过大的原因，希望能够解决我国污水处理厂能耗过高的问题，以此达到节能降耗的目的。

二、微动力生物净化污水处理系统---处理过程

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、易于运输、使用方便且稳定性好，可有效完成含油污水的净化处理，实现油、水、泥完全分离的撬装式含油污水处理装置。

本实用新型的技术方案为：设在可撬装的壳体内，所述处理装置包括隔油箱、储油箱、曝气池、储药箱、搅拌装置、泥水分离装置、污水净化装置和清水池；

所述隔油箱包括箱体、进水管、隔板、出油管和出水管，通过所述隔板将箱体分隔为进水区和出水区，所述进水管连通至进水区的上部，所述出水管连通至出水区的底部，所述出油管连接在出水区的上部、且**所述隔板；

所述出油管连通所述储油箱，所述出水管连通所述曝气池，所述曝气池中固定连接有微孔曝气器，所述曝气池、储药箱均与搅拌装置相连通，所述搅拌装置与泥水分离装置相连通，所述泥水分离装置与污水净化装置相连通，所述污水净化装置与清水池相连通。

所述搅拌装置包括至少两搅拌混合池，所述储药箱中容置有破乳、混凝剂和絮凝剂。

所述泥水分离装置包括污水池、压滤机、出泥管和压滤水箱，所述污水池连通在搅拌装置和压滤机之间，所述压滤水箱连通在压滤机和污水净化装置之间，所述出泥管连通在压滤机远离污水池的一端。

所述污水净化装置包括粗滤过滤器和精滤过滤器，所述粗滤过滤器、精滤过滤器中均设有改性纤维滤料，所述粗滤过滤器中改性纤维滤料的密度小于精滤过滤器中改性纤维滤料的密度。

所述清水池与污水净化装置之间还设有反冲洗管。

本实用新型针对油田污水中含油量大、含泥量大的特点，先在隔油箱中分离出漂浮在水体上的大量浮油，再将污水送入曝气池中通过微孔曝气器产生的微气泡进行进一步隔油；在油、水分离后，本案通过加药搅拌的方式使泥、水更易分离，并在此后送入泥水分离装置中进行泥水分离；最后，祛除了油、泥的污水将送入污水净化装置中进行较终的净化处理。本实用新型有效解决了油田污水处理难度大的问题，并在处理后有效实现了油、水、泥完全分离，使得较终的净水符合排放标准；此外，本案将所有部件均容置于壳体内，也使本案易于撬装、易于；其从整体上具有结构精巧、易于运输、分离效果好且处理效率高的特点。