禽畜屠宰废水处理系统

禽畜屠宰废水处理系统

一、禽畜屠宰废水处理系统---曝气系统

曝气系统为生物好氧提供必须的氧气，是处理站设计的核心之一，许多废水处理站无法正常运行均由该系统的故障造成。设计的关键是需氧量的计算，许多公司采用经验值计算往往会造成设计容量过大或不足。活性污泥池的需氧主要由三部分组成：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、维持曝气池内污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的总和。许多设计人员在计算需氧量过程中会故意忽略氮硝化所需要的氧，以减少曝气量，降低投资和运行成本，增加项目在投标阶段的竞争力，故总是无法达标。

确定需氧量后，选择供氧系统成为关键，目前主要的供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。与鼓风曝气相比，射流曝气的优点是噪音小，安装维护简易；其缺点是能耗大，以目前行业内较为常用的水下曝气机和射流器为例，一千瓦的电耗所提供的溶解氧仅为0.9kg；而鼓风机+球冠型微孔曝气器的曝气系统，一千瓦的电耗所能提供的溶解氧为6.5～8.85kg。小型废水处理站可选用射流曝气，对于规模较大的废水处理站则选择鼓风曝气为宜。另外微孔曝气器的性能和参数则是曝气系统能否正常运行的关键，“溶解氧利用率”的高低直接关系到废水处理运行费用的高低。

  二、禽畜屠宰废水处理系统---处理工艺

屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂,故污水中物、氮、磷的浓度相当高，悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好养三个生物过程的组合，能达到同时去除COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置(固液分离，沉砂、隔油)和生物净化后处理，使处理出水达到环保排放标准。其工艺过程如下：

来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入小型屠宰场污水处理设备污水集水池,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升水力筛网，进行固液分离，再经沉砂和除油处理后，自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率，将厌氧反应池分为三格，**格为**式厌氧消化池，*三格为厌氧滤池，在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合，以调节BOD与COD的比值，从0.27提高到0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池，在缺氧池内装有立体弹性填料，以增加缺氧池内的生物量，提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池，进行好氧处理。处理出水最后进入生物净化池，经水生植物的进一步净化达标后排入环城河。