红薯淀粉加工厂污水处理设备

红薯淀粉加工厂污水处理设备

一、污水成分

淀粉工业是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工产品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工业。淀粉工业约需1.7t原料才能得到1t产品，在生产过程中，需水量很大，废水排放量也大，而且废水都是含大量淀粉、蛋白质、糖类、脂肪等物的髙浓度废水，如不加以处理直接排入水体中，将造成水体缺氧，使水生动物窒息，给环境带来大的危害。淀粉是一种重要的工业原料，它的用途很广泛，除供食用与加工食品外，更广泛的应用于纺织、造纸、医药、发酵、铸造、胶粘、化工、机械及钻井等行业，目前，我国年产淀粉300多万吨。在淀粉生产过程中，废水抻放量很大，每产一吨淀粉排放废水10—20m3。

二、处理工艺

设备内置污水自动提升系统，设备运行时，诊疗污水产生后即进入自吸式提升器，由其将污水由低处排入消毒反应器（颜色PE材质）内。臭氧氧化系统核心部件为我公司配套龙裕臭氧制备机，该臭氧制备机以空气为原料，具有效率高，*高纯氧的特点。口气中的氧气在高压电场作用下发生原子重组后生成臭氧，其具有强烈的氧化能力，能氧化污水中的各类病原微生物和少量农业生产体系污染物。其杀菌机理为：利用臭氧较高的氧化还原电位破坏和氧化微生物的细胞膜、细胞质、酶系统，从而使细菌和***迅速灭活。污水经处理后达到《健康机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）预处理标准后达标排放。本产品配设的集成式中央控制系统，具有良好的人机操作界面，可实现自动、手动运行。在自动运行状态下，消毒系统和污水提升系统可实现无缝衔接，同步运行，实现进水和氧化反应的连续运行。日常条件下，可通过设备配套遥控器上键方便的实现设备的运行和停止操作，而*前往设备放置处，，便捷省力。在特殊情况下，可选用手动控制模式，实现进水和消毒的分步操作。为了将固液分离，相关企业开始采用分离装备，早利用压滤机的是制糖工业，主要是因压滤机具备两大特性，其中包含稳定性与压滤应力大，通过合理利用此工业装备，能够取得良好的分离效果。压滤机的构件比较多，其中比较典型的为滤板、机架、液压系统、控制系统、滤布等。以材料为入手点，压滤机发展能够划分为两个环节，*为金属，*二为聚丙烯；以结构为入手点，压滤机发展能够分为三个环节，*为板框式，*二为厢式，*三是隔膜压榨式；以滤室类型为入手点，压滤机能够被分为两种，其中包含固定滤室与可变滤室，而以隔膜压滤机重心的可变滤室，有较高的压榨力、稳定性。调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。