小麦淀粉厂污水处理设备

小麦淀粉厂污水处理设备

一、淀粉污水处理滤法

目前滤技术是回收蛋白质常用的方法。滤法是依靠半透膜选择透过性，以压力或浓度为驱动力，截留污水中蛋白质。膜分离技术过滤过程简单、易于控制，已广泛应用于各行业。而且兼有分离、浓缩、纯化和精制功能，以及高效、节能、环保和分子级过滤等特征。常用滤膜有醋酸纤维素膜、聚砜膜、聚酰胺膜等。采用此法处理马铃薯淀粉生产污水，既属处理效果好的纯物理过程，不引入化学试剂，**次污染，又属环保性水处理方法。高效节能的滤法，在回收过程中保持常温又不添加剂，了回收蛋白质的质量和安全性。

二、处理工艺流程

淀粉生产工艺相对落后，资源利用率相对较低。淀粉生产过程中大量的植物蛋白没有被利用，而是随着生产废水排出。在淀粉废水处理过程中，如果植物蛋白能同时回收，废水能循环利用，将有广阔的应用前景。微生物絮凝处理是利用微生物代谢产生的多糖、糖蛋白和菌体形成絮凝沉淀来净化废水。与其他絮凝剂相比，微生物絮凝具有良好的絮凝沉降性能，安全无毒，不会产生二次污染。研究表明，多种微生物的共生和协同作用比单一菌株具有更好的絮凝效果。

 由于生产原料和沉淀时间等因素的不同，每批淀粉废水具有不同的COD。这种高浓度酸性废水的处理是通过微生物絮凝处理的，不受季节温度的影响。将酿酒酵母和胶质芽孢杆菌直接与淀粉废水膨胀培养，制备复合微生物絮凝菌液，絮凝甘薯淀粉废水，在少量氯化钙的辅助下，絮凝率达到百分之97由复合菌液絮凝的废水的流出物具有约8.0的pH值和95 li的COD去除率。该废水可用于淀粉生产、水产养殖和农田灌溉。复合菌液絮凝处理得到的沉淀物富含蛋白质和多种营养物质，干燥后可制成饲料。在絮凝过程中，影响絮凝率的主要因素是絮凝菌的添加量和pH值。当加入的絮凝菌液的絮凝率为2.50时，絮凝率不会随着絮凝菌液的增加而增加。当絮凝菌液的添加量为10时，絮凝率低于2.5；然而，絮凝菌液的添加量为2.5，凝结速度相似。考虑到絮凝淀粉废水的成本，絮凝菌液的添加量为2.5。当溶液的pH值为9.5时，在适当的氯化钙的帮助下，醉絮凝率可以达到百分之97.酿酒酵母和胶质芽孢杆菌不仅能在甘薯淀粉废水中生长繁殖，还能与废水中的其他微生物一起絮凝废水。当絮凝菌液加入废水中时，沉淀物会慢慢沉淀。当添加10钙时，沉淀量增加，沉淀速度加快，表明氯化钙有助于絮凝。当溶液的pH值调节为碱性时，生成的沉淀絮凝物大而牢固，沉降速度明显加快。