AO+MBR一体化生活污水处理设备

AO+MBR一体化生活污水处理设备

一、AO+MBR一体化生活污水处理设备---处理过程

AO+MBR一体化污水处理设备包括厌氧反应设备能够对污水进行厌氧处理;缺氧反应设备能够对经过厌氧处理的污水进行缺氧反应;膜生物反应设备能够对经过缺氧反应的污水进行膜生物反应。

AO+MBR一体化污水处理方法，所采用的装置包括相互连通的缺氧池、厌氧池、好氧池和膜池，缺氧池设有*1进水口，膜池设有出水口、回流出水口和污泥排出口，污泥排放管连接于污泥排出口，出水管连接于出水口，直接或用回流管通过回流出水口将膜池与缺氧池连接通，回流泵置于膜池内并使其出水口连接于回流出水口。

厌氧池设有*二进水口，厌氧池和膜池之间设有带调节阀的连通口或连通管，厌氧池和好氧池之间的连通口或连通管上设有调节阀，好氧池和膜池之间的连通口或连通管上设有调节阀。

待处理废水按总量Q的20~**从*1进水口进入缺氧池，其余部分从*二进水口直接进入厌氧池;

从缺氧池流出的混合液流入厌氧池;经厌氧池后的混合液按比例分别连续进入好氧池和膜池;从好氧池流出的混合液流入膜池;

膜池的混合液部分通过回流泵回流到缺氧池，回流量为3Q~8Q，膜池中的污泥通过剩余污泥排放管向外排出。

缺氧池的水力停留时间为3~6h，厌氧池的水力停留时间为2~4h，好氧池的水力停留时间为1.5~4h，膜池的水力停留时间为1~2h;缺氧池、厌氧池、好氧池和膜池中污泥的平均浓度为5~9g/L，污泥龄为10~20天。

工艺将传统的活性污泥法和生物硝化工艺结合在一起，有效地去 除了污水中的**物、氮和磷。AAO工艺的工艺核心布置为厌氧、缺氧、 好氧、沉淀(或前置缺氧)，厌氧在可以使聚磷微生物**获得碳源并 充分释放磷，在厌氧条件下聚磷菌通过菌种之间的协作将**物转化为有 机酸并借助水解聚磷释放的能量进行吸收体内储存，提供在后续好氧环境 中过量摄磷和自身增长繁殖提供能量进行消化降解。

在缺氧区主要功能是 脱氮，硝态氮通过好氧区内循环提供过来，缺氧区就完成了脱氮的功能， 好氧区，这一区域是多功能的，通过微生物降解BOD、氮及磷等。AAO工 艺的缺点，占地面积大，要单独的沉淀池，工艺上硝化菌、反硝化菌、聚 磷菌在**负荷、泥龄以及**碳源需求上存在着竞争与矛盾，很难在同 一系统中对碳、氮、磷的去除，污泥内回流量大能耗高。剩余污泥量 很少处理效果不佳。

AO工艺经常添加各种各样的生物填料，具有系统污泥浓度高，停留时 间短，能耗低，产泥量少，运营费用低，操作管理简单，其设施具有建设 ，投资少，对操作人员的要求也相对较低，主要缺点是没有独立的 污泥回流系统，培养不出适宜的活性污泥，因而一些难降解的污染物处理 效果不高，脱氮效果不高，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而 加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的溶解氧DO，使 A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到影 响处理效率的因素很多，运营不稳定。

二、AO+MBR一体化生活污水处理设备---工艺说明

1）污水提升单元 

该单元由调节池、格栅、污水提升泵、液位计、流量计、管道组成。污水提升泵为2台，正常工况下1用1备，互为备用，自动互投。污水提升泵的运行由液位计控制，液位计设3个点，分别表示低水位，启泵水位、高水位，水位信号时时在显示屏上显示。当液位在启泵水位点时，1台泵工作。2台泵间隔4h相互切换运行，保证了泵的使用寿命；当液位到达高水位时电控箱发出报警信号，此时备用泵自动运行，当水位降到正常水位时，备用泵自停；当液位到达低水位时，控制系统切断电源，工作泵停止运行。 

2）污水处理单元

污水处理单元由初沉池、氧化池、填料、二沉池、清水池、加药装置、过滤器、管道组成。

经过预曝气后的污水提升送至生活污水处理装置，经初沉池、加药、氧化接触反应，送入二沉池，上层的净水流入清水池，经过滤处理后达到杂用水标准后回用或外排。

3）杂用水输出单元

杂用水输出单元由清水池、阀门小间、杂用水排出泵（3#泵）、杂用水加压泵（4#泵）、液位计、电接点压力表、出口阀门、管道组成。

二级生化污水处理设备其特征在于预处理后的生活污水**入水解酸化池，水力停留时间4.5～6.0小时后进入厌氧池，厌氧池中活性污泥浓度维持在3500～4000mg/L，厌氧池水力停留时间为1.5～2.5h;厌氧池出水进入SBBR反应器，在SBBR反应器中依次完成进水、反应、沉淀、出水四个过程，每个过程控制如下：

1.厌氧池出水进入SBBR反应器，当进水完成时关闭进水电磁阀，同时搅拌器开启，溶解氧(DO)浓度控制在0.3mg/L以下，时间为60～90min;

2.关闭搅拌器，开始曝气处理，溶解氧(DO)浓度控制在1.0～1.5mg/L，时间为300～360min;

3.停止曝气，再次开启搅拌器，溶解氧(DO)浓度控制在0.3mg/L以下，时间为60～90min;

4.关闭搅拌器，静止沉淀，沉淀时间为30min～45min，开启出水电磁阀，上清液从出水电磁阀排出。