屠宰污水处理设备厂商

屠宰污水处理设备厂商

一、屠宰污水处理设备厂商---废水处理方法

对于猪场废水，常见的治理方法分3类：物理法、化学法、生物法，其中物理法去除率低，化学法存在二次污染风险，所以生物法是目前较经济有效的处理方法，生物法主要分为以下4种：

1)厌氧处理：能耗低、负荷高、污泥产量低、可生能源沼气，但出水未达到排放标准；

2)好氧处理：处理污水彻底、能耗高、资金消耗大；

3)自然处理：工艺简单、投入少、受自然条件约束大；

4)综合处理：以厌氧处理为主，结合好氧处理和生态处理，是目前大部分猪场使用的方法，综合处理分为两种：能源环保型模式和能源生态型模式。

能源环保型模式：指将畜禽污水处理达标后直接排入自然环境或者回收利用。该工艺一般采用厌氧消化技术与后处理技术相结合的工艺技术路线，其中常用的后处理技术包括生态处理(氧化塘、人工湿地等)和好氧生物处理(SBR等)，工艺流程如图1。该工艺可以使较终出水达标排放，防止二次污染，但工程沼气产量较低，投资成本和运行费用高，适用于周边没有土地消纳沼液的养猪场。我国沿海地区大中型集约化猪场周边耕地有限，沼液无法在附近农地还田利用，所以大多数猪场都必须选择经过后处理达标排放的能源环保型模式。

二、屠宰污水处理设备厂商---单元环节技术

1、前期处理技术

1.1 格栅

格栅一般倾斜安装在粪便污水的入口处，用以截留污水中的粗大悬浮物和杂质(猪粪污水中通常含有树枝、药品和塑料袋等杂物)，防止后续处理设备堵塞或损坏。格栅的间距设置和污水的性质决定了所能截留污染物的数量，栅条间距一般为16～25 mm，较大不过40 mm，倾斜角45°～70°。

1.2 固液分离机

采用水冲粪或水泡粪这两种清粪方式产生的粪便污水含有大量的污染物和悬浮物，需要通过固液分离后再分别处理固形物和污水，从而有效降低污水中的污染物浓度，同时可确保后续的厌氧处理工艺稳定、有效运行。

1.3 初沉池

初沉池的作用主要是去除悬浮固体中的可沉降固体物质，在一定程度上还可起到调节池的作用。但是，在废水中COD浓度特别低，而SS又不是很高的情况下，为了避免碳源不足影响后续处理，通常不设初沉池。

猪粪污水经固液分离后，其悬浮物的比重较大且颗粒度较小，因此更具沉降性。研究表明，固液分离后的粪便污水经沉淀处理，对悬浮物的去除率可达30%～35%，其沉降效果与污水水温密切相关，冬天水温低，沉淀效果好，而夏天水温高，容易发酵而不易沉淀。

2、厌氧处理技术

2.1 隧道式沼气池

该沼气池具有占地面积小、结构简单、操作方便等优点，大大提高了产气率，克服了旧式水压式沼气进出料难、占用有效建造容积等缺点，并在畜牧场内建立养猪场废水循环利用系统，使沼气、沼液、粪渣全部得到充分的利用，实现“零排放”。该工艺适用于中小型养猪场污水处理，可处理高浓度、高悬浮物的猪场废水，运行效果显著。

2.2 升流式厌氧污泥床反应器(UASB)

UASB是目前国内运用较多的反应器，其工艺特征是在上部设置气、液、固三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水从底部流入，向上升流至反应器**部流出。由于混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回到污泥床区，使污泥床区能保持很高的污泥浓度和生物活性。该反应器优点是结构简单、占地面积少、处理效果好、处理成本低、投资少等，对高浓度废水有较好的适应性，设备材质采用碳钢防腐，使用寿命达十多年。

2.3 升流式厌氧固体反应器(USR)

USR是一种简单的反应器，是参照UASB原理开发的，是目前较有发展前途的结构类型。原料从底部进入消化器，消化器内不需要搅拌装置，不需要污泥回流，也不需要安置三相分离器，能自动形成比HRT较长的SRT与MRT，未反应的生物固体和微生物靠自然沉淀滞留于反应器内。该反应器具有消化效率高、无短流现象、不易结壳等优点，可处理含固率较高(5%～10%)的废水，近年来多用于处理高浓度、高悬浮物的养殖废水。

2.4 IC(内循环)厌氧反应器

IC厌氧反应器是一种高效能多级内循环反应器，1986年由荷兰某公司研究成功并用于生产，是目前世界上效能较高的厌氧反应器。该反应器利用反应器内沼气的提升力实现发酵料液的内循环，废水在反应器中自下而**动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。与*二代厌氧反应器相比，具有容积负荷高、抗冲击负荷能力强、抗低温能力强、具有缓冲pH值的能力、出水稳定性好、节省投资和占地面积小及内部自动循环*外加动力等优点。该工艺具有较高的处理效率，更适用于高浓度废水，但对悬浮物较多的物料并不适用。