肉鸡屠宰废水处理系统

肉鸡屠宰废水处理系统

一、肉鸡屠宰废水处理系统---酸化水解或厌氧

屠宰废水中的物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成基酸、碳水化合物等小分子物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。

另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的物将消耗大量的电能，因此用*消耗电能的酸化水解工艺来去除部分物可节省运行成本。

完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率**酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解较主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。

二、肉鸡屠宰废水处理系统---工艺流程及工艺特点

A2O 工艺于70年代由美国*在厌氧一好氧磷工艺(A/O)的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。

该工艺在好氧磷工艺(A/O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。

(1)污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。

(2)污泥沉降性能好。

(3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的配合，能同时具有去除物、脱氮除磷的功能。

(4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。

(5)在同时脱氧除磷去除物的工艺中，该工艺流程较为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

(6)在厌氧一缺氧一好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

(7)污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。