榨菜生产废水处理方法
一、榨菜生产废水处理方法---榨菜生产工艺流程
将青菜头人工放入混凝土腌制池,逐层加入各种辅料和,并采用踩池机踩压实。发酵池装满后用防水布遮盖,并用沙石封闭。**次腌制所需时间约7天,腌制后出水的盐份浓度为2%;*二次腌制所需时间约15天,出水盐份浓度为7%-8%;*三次腌制所需时间约2个月,最后出水盐份浓度为12%-14%。根据所收购原料的不同,腌制时间的不同和产品要求的不同,经过一次或多次倒池,腌制时间较多达半年以上,检验达到标准规定的指标后,根据每日生产计划,用起吊设备出池送入榨菜精加工车间。榨菜经人工修剪、剔除老筋后由整理输送机、淘洗输送机送入滚筒淘洗机内,清洗去除泥砂和杂质,经过切分机切分,自动脱盐机脱盐,压榨脱水机脱水,按不同的产品配方加入各种辅料,然后通过计量、充填、真装。包装后的榨菜经金属检出机、选别后由输送带送入杀菌冷却机进行巴氏灭菌,杀菌温度100oC,冷却至30 oC。灭菌后的软包装榨菜经检验合格后,进行装箱打包并运至成品库。在淘洗过程中,30吨榨菜需100m3水进行淘洗,淘洗过后的出水中盐份浓度为1%。然后再通过金属检出机、输送带和切菜供给机进入切菜机的入料口,被切成丝、块或丁状的榨菜经筛分机除去碎菜屑后,经强化*磁铁送入脱盐机脱盐至规定的含盐量。脱盐后出水中盐分浓度为4-6%,脱盐水量3-5吨/吨成品。由滤水输送带送至压滤脱水机,脱水后的榨菜由输送带送入计量包装工段。压榨水的浓度为4-6%,水量为0.5吨/吨产品。杀菌冷却水的水量为2吨/吨成品。最后将生产过程中产生的污水汇合,经处理后排放。
二、榨菜生产废水处理方法---适用地域
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