甘薯淀粉污水处理方法

甘薯淀粉污水处理方法

一、概述

甘薯淀粉生产过程中要产生大量的废水，废水消化处理可采取减排法，通过循环利用，提高水的利用率，减少排放量。通过设计科学合理的工艺流程，使不同洁度的水用于不同需要，精加工废水用于粗加工的洗涤和分离，必要时增加过滤和沉降设施；土地吸纳直接浇灌法，是将废水直接排放到闲茬秋翻地，通过土壤吸纳和微生物降解等过程，为下一茬作物提供土壤的肥力积累；蓄纳降解法，是将废水用水池蓄纳起来，让其自然降解后，再用于农田灌溉；建立污水处理系统，此法运转成本高，对于小型企业和农户难以采纳。

甘薯在生产淀粉过程中同时产生大量的薯渣，由于薯渣里含有丰富的膳食纤维（一般含25%～30%），利用薯渣提取膳食纤维可以变废为宝，提高甘薯资源的综合利用率，增加农民收入，其工艺流程为：薯渣（干粉）→粉碎→α-淀粉酶水解→碱处理→酸处理→糖化酶水解→过滤→洗涤→烘干→粉碎、过筛→成品。

二、ABR法

厌氧折流板反应器(ABR)是1982年提出的一种新型厌氧反应器，具有许多比其它厌氧工艺更为优越的特性。在反应器沿水力流向设置多层隔板，将反应器分隔成若干个串连的反应室，每个反应室都类似厌氧污泥床的单元。该工艺构造设计简单，反应器内水流的反复上下折流作用，提高了微生物体与被处理废水间的混合接触，稳定了处理效果，促进了颗粒污泥的形成与生成，发挥完全混合式承受冲击负荷能力，及所有微生物体的作用。由于各隔室营养水平不同，反应器的微生物相有明显的种群差异。其处理工艺流程如下：
1.进水箱；2.电磁计量泵；3.恒温水浴槽；4.ABR；5.出水箱；6.沼气
从ABR注入污泥开始，至正常运行，先后经历了污泥驯化、反应器启动阶段，不同工况下反应器的运行阶段和反应器的酸化恢复三个阶段。在污泥驯化、反应器启动阶段，进水投加NaHCO3调节pH，并投加一定量的微量营养元素，使进水COD从1200mg/L逐步提高到4000mg/L。*21～95d为在不同HRT和不同容积负荷下反应器处理地瓜淀粉废水的COD去除率，找出ABR的*处理效果所需的运行条件；反应器的酸化及恢复阶段，包括酸化初期、完全酸化期和恢复期。酸化试验进水COD为12000mg/L左右，进水中没有添加任何化学物质提供碱度，HRT控制在24h，连续动态培养驯化，待反应器酸化后，研究酸化过程中各隔室的pH、COD的变化规律。恢复阶段采用调整碱度和进水负荷的方式，研究反应器酸化恢复的有效方法。此外，厌氧池污泥(污泥颗粒化较好)，污泥浓度为10.4g(VSSPL)，VSS/TSS约为25.0%。