淀粉厂用一体化污水处理设备

 淀粉厂用一体化污水处理设备

一、 淀粉厂用一体化污水处理设备---概述

淀粉生产大概有80%要以苞米为原材料，其他以甘薯、麦子、大麦、燕麦片及其别的含有木薯淀粉的绿色植物块茎等为原材料。除淀粉外，原料还含有许多其他成分——蛋白质、纤维素、盐等。在淀粉生产由原材料解决、侵泡、破碎、筛粉、分离出来木薯淀粉、清洗、干躁等好多个关键工艺流程构成。但具体步骤上因原材料的不一样存有着某些差别，污水的关键来源于也因淀粉生产原材料的不一样而异。

二、淀粉厂用一体化污水处理设备---处理工艺

从ABR污泥注入开始到正常运行，它经历了三个阶段:污泥驯化、反应器启动、不同运行条件下的反应器运行和反应器酸化回收。在污泥驯化和反应器启动阶段，向进水中加入碳酸氢钠以调节pH值，并加入一定量的微量营养素，使进水COD从1200毫克/升逐渐增加到4000毫克/升.。21 - 95d是反应器在不同HRT和不同容积负荷下处理的地瓜淀粉废水的COD去除率，并找出ABR处理效果良好所需的操作条件；反应器的酸化和回收阶段包括初始酸化阶段、完全酸化阶段和回收阶段。酸化试验进水中的COD约为12000毫克/升，进水中不添加任何化学物质提供碱度，HRT控制在24小时，并进行连续动态培养和驯化。反应器酸化后，研究了酸化过程中各隔室pH和COD的变化规律。在回收阶段，调节碱度和进水负荷，以研究酸化回收反应器的有效方法。此外，厌氧池污泥(污泥颗粒化较好)，污泥浓度为10.4g(VSSPL)，VSS/TSS约为百分之25。厌氧折流板反应器( ABR )是1982年提出的一种新型高效厌氧反应器，与其他厌氧工艺相比具有许多优点。反应器内沿水力流动方向设有多层隔板，将反应器分成多个串联的反应室，每个反应室类似于厌氧污泥床单元。该工艺结构设计简单，反应器内水流的反复上下阻碍作用，改善微生物与待处理废水的混合接触，稳定处理效果，促进颗粒污泥的形成和生成，充分发挥混合冲击承载能力；和所有微生物的作用。由于每个隔室中的营养水平不同，反应器的微生物阶段有明显的群体差异。